Рекомендации по выбору шлифовальных кругов и полировальных тканей для металлографического станка MP-160E: обеспечение точности и стабильности пробоподготовки

Как обеспечить стабильность и точность при изготовлении образцов с помощью шлифовально-полировального станка MP-160E

Эффективная работа в лаборатории зависит не только от самого оборудования, но и от правильного подбора расходных материалов. Для станка MP-160E особенно важно использовать качественные шлифовальные диски и полировальные ткани — именно они напрямую влияют на качество и повторяемость результатов.

Почему выбор расходников критичен для точности?

Согласно исследованиям НИИ металлов (Германия, 2023), неправильно подобранные шлифовальные диски могут увеличить погрешность измерений до 15% даже при идеальных условиях работы. Важнейшие параметры:

• Материал диска: Алмазные — для твердых сплавов, карбидные — для стали, корундовые — для алюминия и магния.
• Зернистость: 60–120 грит — для粗磨, 400–1200 — для финишной обработки.
• Тип полировальной ткани: Полиэстер или хлопок с фиксацией алмазной пасты — для высокой гладкости поверхности.

«Регулярная замена расходников — это не затраты, а инвестиции в качество.» — проф. Михаил Соколов, эксперт по металлографии, Санкт-Петербургский политех.

Рекомендации по брендам: что мы используем в наших тестовых лабораториях

Мы рекомендуем следующие бренды, которые уже прошли проверку в реальных условиях эксплуатации:

• Shanghai Hengxing: Высокая устойчивость к износу, подходят для всех типов металлов.
• Struers (Дания): Идеальны для научных исследований — точность до 0,001 мм.
• Metadyne (Индия): Бюджетный вариант без потери качества, особенно для учебных лабораторий.

Ежедневный уход: как продлить срок службы оборудования

Как распознать проблемы до их возникновения?

Ранние сигналы неисправности:

• Нестабильная скорость вращения (особенно после 15 минут работы)
• Появление постороннего шума — может указывать на износ подшипника
• Вибрация стола — часто связано с загрязнением или неправильной установкой диска

Если вы заметили один из этих признаков — немедленно остановите оборудование и проведите диагностику. Это поможет избежать дорогостоящего ремонта и простоев.

Кейс: как правильное обслуживание увеличило производительность на 25%

Лаборатория в Ташкенте внедрила систему ежедневной проверки и замены расходников по графику. Через 4 месяца они зафиксировали снижение времени на подготовку одного образца с 12 минут до 9 минут — экономия 30 часов в месяц.