في مختبرات المعادن والتحليلات الجيوتقنية، تُعد معدات التحضير المجهرية مثل جهاز MP-160E محورًا أساسيًا لضمان دقة النتائج. لكن كثيرًا ما يُهمل أحد أهم عوامل الاستدامة: الحماية من التآكل. وفقًا لدراسة أجرتها شركة "التحليلات الصناعية العالمية" (2023)، فإن 68% من الأعطال في معدات الميكروسكوب تعود إلى تلف هيكل خارجي بسبب الرطوبة أو المواد الكيميائية – وهو ما يمكن تقليله بنسبة تصل إلى 75% عبر روتين صيانة مدروس.
الغلاف المصنوع من البلاستيك الزجاجي (FRP) ليس مجرد اختيار جمالي؛ بل هو حماية فنية متقدمة. تمثل هذه المادة نسبة 80% من التصاميم الحديثة لمعدات المختبرات التي تعمل في بيئات رطبة أو تحتوي على مواد كيميائية. مقارنةً بالبلاستيك العادي أو الفولاذ، يتمتع الغلاف FRP بمقاومة عالية للحمض النووي (HCl)، والكبريتات، وحتى بعض المذيبات العضوية – وهو ما يجعله الخيار الأمثل للمختبرات التي تستخدم مواد كيميائية يوميًا.
✅ مثال عملي: في مختبر "الحديد والصلب" بمدينة الرياض، كانت المعدات تُعرض لرطوبة عالية بسبب استخدام ماء مبرد مستمر. بعد تبني نظام تنظيف أسبوعي وتركيب غلاف FRP جديد، انخفضت حالات التآكل بنسبة 90% خلال 6 أشهر فقط.
| النشاط | التكرار | الهدف |
|---|---|---|
| تنظيف سطح الغلاف الخارجي | كل أسبوع | منع تراكم الأوساخ والمواد الكيميائية |
| فحص مفاصل المحرك والمحركات | كل شهر | كشف أي اهتزاز غير طبيعي أو تسريب |
| استبدال قرص الطحن/التبليط | كل 3 أشهر | ضمان دقة القياس وعدم تشويش السطح |
إذا لاحظت أيًا مما يلي، قد تكون الإشارة الأولى لمشاكل داخلية:
هذه العلامات غالبًا ما تكون نتيجة تآكل داخلي أو تراكم مواد كيميائية على الأجزاء المتحركة. الحل؟ لا تنتظر حتى تفشل المعدة – استخدم جدول الصيانة المذكور أعلاه كدليل عملي لتقليل وقت التوقف عن العمل بنسبة تصل إلى 60%.
هل واجهتَ مشكلة في معداتك بسبب التآكل؟ شاركنا تجربتك في التعليقات أدناه – قد تكون حلّك هو الذي يساعد مختبر آخر!
اكتشف كيف يُصمم MP-160E ليُقاوم البيئة الصعبة للمختبرات